東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化設(shè)備有限公司成立于2010年，在德國和美國各有公司，所有的貨物均是從國外過來，德國REXROTH流量控制閥全系列產(chǎn)品我司備有大量現(xiàn)貨，*，質(zhì)量有保證，歡迎新老客戶前來詢價(jià)采購，力士樂流量控制閥有那些性能特點(diǎn)及技術(shù)要求，下面我們一起來討論

REXROTH流量控制閥產(chǎn)品特點(diǎn)
流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的多功能閥門。
1、一改常規(guī)節(jié)流閥使用孔板或純機(jī)械的減小流域面積的原理，利用相關(guān)導(dǎo)閥，大限度地減小能量在節(jié)流過程中的損失
2、控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡便，使用壽命長。流量控制閥可在沒有外接電源的情況下，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量平衡。是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實(shí)現(xiàn)流量限定的，因此，也可稱定流量閥。
定流量閥作用對(duì)象是流量，能夠鎖定流經(jīng)閥門的水量，而不是針對(duì)阻力的平衡。他能夠解決系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)失調(diào)問題：為了保持單臺(tái)制冷機(jī)、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設(shè)備的高效率運(yùn)行，就需要控制這些設(shè)備流量固定于額定值；從系統(tǒng)末端來看，為了避免動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，流量控制閥的缺點(diǎn)是在于閥門有小工作差的要求，一般產(chǎn)品要求小工作壓差20KPa，如果安裝在不利回路上，勢必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚(yáng)程，所以應(yīng)采取近端安裝，遠(yuǎn)端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時(shí)就不要安裝這種流量控制閥。

REXROTH流量控制閥技術(shù)要求
1 壓力——溫度度級(jí)
REXROTH流量控制閥的壓力——溫度等級(jí)由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級(jí)確定。流量控制閥在某一溫度下的大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對(duì)于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級(jí)的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
2.3 閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。
3.3 閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5 膜片
5.1 膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。
5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。
6 控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。

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